擠壓生產過程中，常見缺陷包括彎曲、扭曲、變形、夾渣等。如果不仔細觀察或接觸，很難發現“吸附顆粒”的缺陷。其危害是:在電泳噴涂型材的生產過程中，很難去除，影響型材外觀，造成廢品,形成“吸附顆粒”的原因如下:

1.鑄棒質量的影響

鑄棒質量是影響鋁型材表面和散熱器擠壓成形的重要因素。“吸附顆粒”的原因與鑄棒的質量密切相關。鑄棒常見的結構缺陷包括夾渣、氣孔、粗粒、偏析、亮粒等。所有這些缺陷都有一個共同點，即與鑄棒基體焊接不良導致基體流動不連續，這是形成“吸附顆粒”的重要因素

散熱片鋁型材

2.模具

在擠壓生產中，模具在高溫高壓下工作，會產生彈性變形。模具的工作帶開始平行于擠壓方向，被擠壓后,工作帶變形為喇叭狀，只有工作帶的切削刃部分與散熱片鋁型材形成的粘性鋁接觸，類似于車削工具的切屑塊,在鋁粘附的形成過程中，顆粒通過散熱片的鋁型材連續地進行并粘附到型材的表面，導致“吸附的顆粒”.

3.擠出工藝的影響

擠出工藝參數的正確選擇也是影響“吸附顆粒”的重要因素,如果擠壓溫度太高，擠壓速度太快，將會有更多的“吸附顆粒”。原因是由于高溫高速，型材流速增加，模具變形程度增加，金屬流動速度加快，金屬抗變形能力相對減弱，更容易形成粘鋁現象。

“吸附顆粒”主要受鑄棒、模具和擠壓工藝的影響。運營商的運營水平也反映在這三個因素中。根據生產實踐，不斷分析問題，總結經驗，可以減少或避免“吸附顆粒”,大大提高鋁型材的成品率和生產效率。